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甘肃武威油浸式变压器需要打压的，也是需要一定的压力的，对常见的甘肃武威油浸式变压器而言，它的打压需要注意的问题也是比较多的，比较常见的就是甘肃武威油浸式变压器的打压地方法要不断地进行规范，特别是相关的程序要进行格外地进行规范，使得甘肃武威油浸式变压器的性能不断地进行提高。对于甘肃武威油浸式变压器打压的试验和耐压试验是这样进行做的，以下是具体的做法： 1 外施耐压试验：外施耐压试验是对被试甘肃武威油浸式变压器加一分钟的工频高压的试验，也曾称工频耐压试验。它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能，也就是考核甘肃武威油浸式变压器主绝缘的水平，所以只适用于全绝缘甘肃武威油浸式变压器。 因此，试验时被试甘肃武威油浸式变压器的不同侧绕组各自连在一起，一侧绕组施加电压，另一侧绕组接地。外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸;试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的;在40%以上时，应以每秒3%速度均匀上升;达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下，才能切断电源。 2 感应耐压试验：全绝缘甘肃武威油浸式变压器的感应耐压试验是高压绕组开路，向低压上施加100~250Hz的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增高，铁心在不饱和时能保证两倍感应电压，从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了甘肃武威油浸式变压器的纵绝缘水平。对于分级绝缘的甘肃武威油浸式变压器，把中性点电压抬高(支撑起来)，就可以考核主绝缘水平了。
甘肃武威油浸式变压器在日常运行中如果油温持续上升，甘肃武威油浸式变压器内部会有重大故障，主要表示铁芯过热或绕组间短路。铁芯的过热是由于涡流或夹铁芯的贯穿螺钉的绝缘损伤。 由于铁芯的长期过热，涡流引起硅钢板之间的绝缘损伤。这时，铁损增加，油温上升。通孔螺钉应避免因边缘损伤造成的通孔螺钉与硅钢板之间的短路。这时，一个大电流通过贯穿零件，通过贯穿螺丝，螺丝过热，油温逐渐达到燃烧点，铁芯过热，熔化，焊接。在这样的情况下，为了不发生火灾或爆炸事故，必须及时切断甘肃武威油浸式变压器。 甘肃武威油浸式变压器在运行中必须保持正常油的位置，操作者必须经常确认油的位置表的指示。油的油太高的时候(像夏天一样)，试着排列发动机油。油的位置太低的情况(冬天等)，为了维持正常的油的位置，尽量加油，保证甘肃武威油浸式变压器的运行。 当油浸式电力变压器的气缸盖安装在蒸汽面上时，注油操作暂停。在气体继电器上重新安装短管，打开气体继电器两侧的阀瓣。气缸的上部根据规定的扭矩用气缸盖螺栓固定在气缸体上。其功能是关闭气缸的上平面，并将气缸连接到油枕的进油管。打开油枕顶部的通风孔，取下呼吸器，关闭油室和活塞顶部，形成燃烧室。
甘肃武威油浸式变压器广泛运用于多种场地，因此其组装常见问题是大家非常必须认识的，甘肃武威油浸式变压器的平稳运作与它的使用期限，在较大水平上在于变压器绕阻绝缘电阻的稳定性，下面介绍一下安装使用常见问题。
缘故：甘肃武威油浸式变压器组装欠佳会加重变压器震动，变大变压器的噪声。
分辨方式：
1)变压器基本不稳固或不整平(一个角悬在空中)，或是底版过薄。
2)用糟钢把变压器架下去，会噪声。
解决方案：
1)由组装企业对原组装方法开展更新改造。
2)电力变压器小轿车下边加抗震皮垫，可处理一部分噪声。
组装条件的危害
缘故：运作环境危害变压器的噪声，自然环境不好会使变压器噪声扩大3DB～7DB。
分辨方式：
1)变压器室非常大又十分宽阔，周边并没有其他机器设备，有回声发生。
2)甘肃武威油浸式变压器距墙太近，间距还不到1米。变压器放置在拐角处，墙壁反射面噪声与变压器噪音累加，进而使变压器的噪声扩大。
3)原来应用油变，换甘肃武威油浸式变压器之后会危害变压器的噪声。缘故是由于石油变室较为窄小，又有一个渗油室和一个漏油孔，甘肃武威油浸式变压器就好像放到一个音响上。
解决方案：房间内可适度改装一些吸音板。
甘肃武威油浸式变压器的安装使用常见问题十分关键，不然会严重影响以后的正常的运作，因而人们必须有专业技术人员开展组装。
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甘肃武威油浸式变压器在使用的过程中也是需要很多的检修的方法的，甘肃武威油浸式变压器检修的过程中需要一定的周期的，一般情况下甘肃武威油浸式变压器检修需要的是大修和小修，大修和小修一般需要的周期是不一样的，那么大修和小修的周期是怎样的呢?还是和甘肃武威油浸式变压器厂的小编进行详细去了解一下吧： 甘肃武威油浸式变压器检修周期 (一)大修周期 1、一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。 2、全密变压器或制造厂另有规定的，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。 3、当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 4、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 (二)小修周期 考虑变压器工作环境，小修周期为每年一次。 (三)附属装置的检修周期 1、保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。 2、变压器油泵由于属于2级泵，应2年进行一次解体大修。 3、变压器冷却风扇应2年进行一次解体大修。 4、净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。 5、自动装置及控制回路的检修随变压器小修每年进行1次。 6、套管的检修随变压器大修进行。套管的更换应根据试验结果确定。
